數(shu)控(kong)加(jia)(jia)工(gong)，是指在(zai)數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)上進行零件(jian)加(jia)(jia)工(gong)的(de)一種工(gong)藝方法，數(shu)控(kong)機(ji)床(chuang)加(jia)(jia)工(gong)與傳統機(ji)床(chuang)加(jia)(jia)工(gong)的(de)工(gong)藝規(gui)程從總體上說(shuo)是一致的(de)，但也發生了明顯(xian)的(de)變(bian)化(hua)。用(yong)數(shu)字(zi)信息(xi)控(kong)制零件(jian)和(he)刀具位(wei)移的(de)機(ji)械加(jia)(jia)工(gong)方法。它(ta)是解決零件(jian)品種多變(bian)、批量小(xiao)、形狀復(fu)雜、等問題和(he)實現(xian)   化(hua)和(he)自動化(hua)加(jia)(jia)工(gong)的(de)途徑。

數控加工有下列優點(dian)：

①大量(liang)減(jian)少工(gong)裝(zhuang)數量(liang)，加工(gong)形狀(zhuang)復雜(za)的(de)零件(jian)不需(xu)要(yao)復雜(za)的(de)工(gong)裝(zhuang)。如要(yao)改變零件(jian)的(de)形狀(zhuang)和尺寸，只需(xu)要(yao)修改零件(jian)加工(gong)程序，適用于(yu)新產品研制和改型。

②加(jia)工(gong)質量(liang)穩定，加(jia)工(gong)，重復，適(shi)應飛行器的加(jia)工(gong)要求。

③多品(pin)種、小批量生產情況下生產效率較高，能(neng)減少生產準備、機床調整(zheng)和(he)工序檢驗(yan)的時間(jian)，而(er)且由(you)于(yu)使用(yong)   佳(jia)切(qie)削(xue)量而(er)減少了(le)切(qie)削(xue)時間(jian)。

④可加(jia)工常規(gui)方法難于加(jia)工的復(fu)雜型面(mian)，甚至能加(jia)工一些無法觀測的加(jia)工部位。

數控加工(gong)的缺點(dian)是機床設備費用昂貴，要求維(wei)修人員(yuan)具有較。

數控加工(gong)程(cheng)(cheng)(cheng)序編(bian)制方(fang)法(fa)(fa)有(you)手工(gong)(人(ren)(ren)工(gong))編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)和自(zi)(zi)動(dong)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)之分。手工(gong)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)，程(cheng)(cheng)(cheng)序的(de)(de)全部內容是由人(ren)(ren)工(gong)按(an)數控系(xi)統所(suo)規定(ding)的(de)(de)指令格式編(bian)寫(xie)的(de)(de)。自(zi)(zi)動(dong)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)即(ji)計算機(ji)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)，可分為(wei)以語言和繪畫為(wei)基礎(chu)的(de)(de)自(zi)(zi)動(dong)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)方(fang)法(fa)(fa)。但是，無論是采用何種自(zi)(zi)動(dong)編(bian)程(cheng)(cheng)(cheng)方(fang)法(fa)(fa)，都需要有(you)相(xiang)應配套的(de)(de)硬件和軟件。

可見，實現數(shu)控加(jia)工編(bian)程是(shi)關鍵。但光有編(bian)程是(shi)不行的(de)，數(shu)控加(jia)工還包括編(bian)程前   要做的(de)一系列準備工作及編(bian)程后的(de)善后處理工作。一般來說數(shu)控加(jia)工工藝主(zhu)要包括的(de)內容(rong)如下：

(1) 選擇并確定(ding)進行數(shu)控加(jia)工的零件(jian)及內容；

(2) 對零(ling)件圖紙進行數控(kong)加工(gong)的工(gong)藝分析(xi)；

(3) 數控加工(gong)的工(gong)藝設計；

(4) 對零件圖紙的數學處理；

(5) 編寫加工程序(xu)單；

(6) 按程(cheng)序單制作控制介(jie)質；

(7) 程序的校驗(yan)與修改；

(8)    件試加(jia)工(gong)與現場問題處理(li)；

(9) 數(shu)控加(jia)工(gong)工(gong)藝文件的定型與(yu)歸檔。

數控加工過程中的   注(zhu)意(yi)事(shi)項

l、禁止用(yong)手接觸刀(dao)尖和鐵屑(xie)，鐵屑(xie)   要(yao)用(yong)鐵鉤子或毛刷來清理；

2、禁止用手或其它任何方式接觸正在(zai)旋轉(zhuan)的主軸(zhou)、工(gong)件或其它運動部(bu)位；

3、禁(jin)止加工(gong)過(guo)程中量活、變速，   不能用棉(mian)絲擦拭工(gong)件、也不能清掃機床；

4、車床(chuang)運轉中，操作者不(bu)得離開崗位，機床(chuang)發現異常現象(xiang)應立即停車；

5、經常(chang)檢查軸(zhou)承溫度，過高(gao)時應找有(you)關人員進行檢查；

6、在加(jia)工過程中，不允許打開機(ji)床防護門；

7、嚴格遵守崗位責(ze)任(ren)制，機床由專人(ren)使用(yong)(yong)，他人(ren)使用(yong)(yong)須經本人(ren)同意； 

8、工件伸出車床100mm以外時(shi)，須在伸出位置設防(fang)護物。

9、學(xue)生   在(zai)操(cao)作(zuo)步驟(zou)清楚時進行操(cao)作(zuo)，遇到問題立即向教(jiao)師詢問，禁止(zhi)在(zai)不知道(dao)規程的情況下進行嘗試(shi)性(xing)操(cao)作(zuo)，操(cao)作(zuo)中如機(ji)床(chuang)出現異常，   立即向指導教(jiao)師報告(gao)。

10、手動原(yuan)點(dian)回歸時，注意機床(chuang)各軸(zhou)位(wei)置要距離原(yuan)點(dian)-100mm以(yi)上，機床(chuang)原(yuan)點(dian)回歸順序為：   先(xian)+X軸(zhou)，其次+Z軸(zhou)。

11、使用手(shou)輪(lun)或移動(dong)(dong)方(fang)式移動(dong)(dong)各軸位(wei)置時(shi)，要看(kan)清機床(chuang)X、Z軸各方(fang)向“＋、－”號標牌后再移動(dong)(dong)。移動(dong)(dong)時(shi)先慢轉手(shou)輪(lun)觀察機床(chuang)移動(dong)(dong)方(fang)向無誤后方(fang)可加快(kuai)移動(dong)(dong)速度。

12、學(xue)生(sheng)編(bian)完程序或將(jiang)程序輸入機床(chuang)后(hou)，須行圖形模(mo)擬，準確無誤后(hou)再(zai)進行機床(chuang)試運行，并且(qie)刀具應離開工(gong)件端(duan)面200 mm以上(shang)。

13、程序(xu)運行注意事項：

（1）對刀(dao)應(ying)準確無誤，刀(dao)具補償號應(ying)與程序(xu)調用刀(dao)具號符(fu)合。

（2）檢查機床各(ge)功能按鍵(jian)的(de)位置是否(fou)正確。

（3）光標要放在主(zhu)程序頭。

（4）加注適量(liang)冷(leng)卻液。

（5）站立位置應(ying)合適，啟(qi)動程序時(shi)，右手作按(an)(an)停止按(an)(an)鈕(niu)準備，程序在(zai)運行(xing)時(shi)手不能離開停止按(an)(an)鈕(niu)，如有緊急情(qing)況立即按(an)(an)下停止按(an)(an)鈕(niu)。

14、加(jia)工(gong)過程中(zhong)認(ren)真觀察切削及(ji)冷卻狀況，機床、刀具的正常(chang)運行及(ji)工(gong)件的質量。并(bing)關閉防護(hu)門以(yi)免鐵屑、潤滑油飛出(chu)。

15、在(zai)程序運行中(zhong)須暫停測(ce)量(liang)工件尺(chi)寸時，要待(dai)機床停止、主軸停轉后(hou)方可進行測(ce)量(liang)，以(yi)免(mian)發生人(ren)身(shen)事故(gu)。

16、關機時，要(yao)等主(zhu)軸停轉3分鐘后方可關機.

17、未經許可，禁(jin)止打開電器(qi)箱(xiang)

18、各手動(dong)潤滑點，   按說明書要求潤滑

19、修改程(cheng)序(xu)的鑰匙，在程(cheng)序(xu)調整完后，要(yao)立即拔出，以免無意改動程(cheng)序(xu)

20、機(ji)床若(ruo)數天(tian)不使用，則每隔應對(dui)NC及(ji)CRT部分(fen)通電2-3小時