不銹(xiu)鋼(gang)(gang)機(ji)械加工中(zhong)，不銹(xiu)鋼(gang)(gang)怎么銑？

2.1 加(jia)工(gong)區：不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)件(jian)的(de)加(jia)工(gong)區域應相對固定。不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)件(jian)加(jia)工(gong)區的(de)平臺應采取(qu)隔離(li)措施，如鋪上橡膠墊(dian)等。不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)件(jian)加(jia)工(gong)區的(de)定置管(guan)理、文明生產應加(jia)強，以(yi)避免對不銹(xiu)(xiu)鋼(gang)件(jian)的(de)損(sun)傷與污染。 

2.2 下(xia)料：不銹鋼件(jian)的(de)下(xia)料采用剪(jian)切或等離(li)子切割、鋸切等。 

⑴ 剪切：剪切時，應與送進支架隔(ge)離(li)，落料斗也應鋪以橡膠墊，避免劃傷(shang)。 

⑵ 等離(li)子(zi)切(qie)割(ge)：等離(li)子(zi)切(qie)割(ge)后，割(ge)渣應(ying)清理干凈。批(pi)量切(qie)割(ge)時，對于已完成的零件應(ying)及時清理出現場，以避免割(ge)渣對工件的玷(dian)污(wu)。 

⑶ 鋸切(qie)下料：鋸切(qie)下料時，夾緊應(ying)加(jia)以膠皮(pi)保護，鋸切(qie)后應(ying)清理工件上的油污、殘渣等。 

2.3 機(ji)械(xie)加工：不(bu)銹鋼件(jian)在車、銑等機(ji)械(xie)加工時也應(ying)注意防護，作(zuo)業完成應(ying)清(qing)理干凈工件(jian)表面的(de)油污、鐵屑等雜(za)物。 

2.4 成型加工：在卷板、折彎過程中，應(ying)采取(qu)措施(shi)避免造(zao)成不銹鋼件(jian)表面劃傷和(he)折痕。 

2.5 鉚焊：不(bu)銹(xiu)鋼件在組對時(shi)，應(ying)(ying)避(bi)免(mian)強制組裝，尤其避(bi)免(mian)火焰烤校裝配(pei)。組對或制作過程如有臨(lin)時(shi)采用(yong)等(deng)離(li)子(zi)切割(ge)(ge)時(shi)，應(ying)(ying)采取隔離(li)措施以避(bi)免(mian)割(ge)(ge)渣對其它(ta)不(bu)銹(xiu)鋼件的(de)污染。切割(ge)(ge)后，工件上的(de)割(ge)(ge)渣應(ying)(ying)清理干凈(jing)。 

2.6 焊(han)(han)接(jie)：不(bu)銹鋼(gang)件焊(han)(han)接(jie)前   認(ren)真油污、銹跡、灰塵等雜物。焊(han)(han)接(jie)時盡量采用(yong)氬弧焊(han)(han)接(jie)，采用(yong)手工電弧焊(han)(han)時應采用(yong)小電流、焊(han)(han)，避免擺動(dong)。嚴(yan)禁在(zai)非焊(han)(han)接(jie)區(qu)域引弧，地線位置(zhi)適(shi)當、連接(jie)牢固(gu)，以避免電弧擦傷(shang)。焊(han)(han)接(jie)時應采取防飛濺措施（如刷白(bai)灰等方法）。焊(han)(han)后應用(yong)不(bu)銹鋼(gang)（不(bu)得(de)采用(yong)碳(tan)鋼(gang)）扁鏟(chan)清(qing)理(li)熔(rong)渣(zha)和飛濺。 

2.7 多層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)：多層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)時(shi)，層(ceng)(ceng)(ceng)間(jian)熔渣   干凈。多層(ceng)(ceng)(ceng)焊(han)(han)時(shi)，應控制層(ceng)(ceng)(ceng)間(jian)溫度，一般(ban)不得超(chao)過60℃。 

2.8 焊縫(feng)：焊縫(feng)接頭(tou)應修磨，焊縫(feng)表面不(bu)得有熔渣(zha)、氣(qi)孔、咬邊、飛濺、裂紋、未熔合、未焊透等缺(que)陷，焊縫(feng)與母(mu)材(cai)應圓滑過渡，不(bu)得低于母(mu)材(cai)。 

2.9 矯(jiao)形(xing)(xing)：不銹鋼件的矯(jiao)形(xing)(xing)，應避免采用火焰加(jia)熱方法(fa)，尤其不允許反復(fu)加(jia)熱同一區(qu)域。矯(jiao)形(xing)(xing)時，盡(jin)量采用機械裝置，或用木錘(chui)（橡皮錘(chui)）或墊橡皮墊錘(chui)擊，禁(jin)止用鐵錘(chui)錘(chui)擊，以避免損傷不銹鋼件。 

2.10 搬(ban)運：不(bu)銹鋼(gang)件在(zai)加(jia)工過(guo)程中進(jin)行搬(ban)運時，應用運輸工具（如(ru)小車、電瓶車或天車等），并應潔凈有隔(ge)離防(fang)護措施，以防(fang)灰塵(chen)、油污(wu)、鐵銹污(wu)染不(bu)銹鋼(gang)。嚴禁在(zai)平(ping)臺或地(di)面直接拖拉(la)，嚴禁磕碰和劃傷。 

3 表面處(chu)理 

3.1 清理(li)打(da)磨：如有損傷應打(da)磨，尤其與碳鋼件(jian)接觸造成的(de)劃傷和飛濺、割渣造成的(de)損傷   認真地清理(li)打(da)磨干凈。 

3.2 除(chu)油除(chu)塵：不銹(xiu)鋼件在進行酸(suan)洗鈍化前，   按工藝(yi)油污、氧化皮、灰(hui)塵等雜物(wu)。 

3.3 酸洗(xi)鈍(dun)化(hua)：不銹鋼(gang)件的酸洗(xi)鈍(dun)化(hua)   嚴格(ge)(ge)按工藝要求進行，鈍(dun)化(hua)膏涂層應(ying)(ying)均勻，鈍(dun)化(hua)時(shi)間應(ying)(ying)嚴格(ge)(ge)執行工藝要求。 

3.4 清洗(xi)干燥(zao)：酸洗(xi)鈍化后，應嚴格按工藝(yi)進行擦拭、沖洗(xi)、干燥(zao)，酸洗(xi)鈍化膏和酸液。 

3.5 保護(hu)：不銹(xiu)鋼件(jian)表面處理完成后，應做好防護(hu)，避(bi)免人員撫摸和油污(wu)、灰塵等雜物的污(wu)染(ran)。 

3.6 避(bi)免再加(jia)(jia)工(gong)：不銹鋼件(jian)表面處(chu)理完(wan)成后，應避(bi)免對(dui)該零部件(jian)或產品的再加(jia)(jia)工(gong)。